Damian J. Kotecki

 

 

Rezumat

Oţelurile inoxidabile duplex (DSS), inclusiv oţelurile inoxidabile super duplex {SDSS}) s-au dovedit a fi foarte des utilizate în ingineria materialelor, cu câteva cerinţe diferite pentru sudare, mai multe decât pentru familia oţelurilor inoxidabile austenitice. În ciuda succesului oţelurilor inoxidabile duplex, la sudarea acestora au apărut anumite capcane cu o frecvenţă suficient de mare, încât să merite punerea lor în evidenţă.
Specificaţiile tehnice necorespunzătoare privind materialul de bază conduc adesea la obţinerea unor proprietăţi necorespunzătoare ale zonei influenţate termic, (ZIT). De asemenea, prezintă interes zonele sudurii realizaă cu arc electric în mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil, fără metal de adaos. Această problemă se axează pe limitele conţinutului de azot. Cea mai des întâlnită situaţie este aplicarea standardului UNS S31803 la compoziţia chimică a oţelului 2205 DSS, în loc de compoziţia chimică a oţelului S32205.
Energia liniară necorespunzătoare introdusă la sudare apare cel mai frecvent la oţelul SDSS. În timp ce energia liniară de sudare recomandată pentru oţelul SDSS este cuprinsă între 0,5 şi 1,5 kJ/mm, în fiecare strat de rădăcină sau în mai multe straturi mici realizate la valori reduse ale energiei liniare, apare tendinţa de formare a precipitărilor şi/sau a austenitei secundare în sudura supusă la cicluri termice multiple datorită trecerilor suprapuse.
Tratamentele termice post-sudare necorespunzătoare apar atunci, când se utilizează materiale de adaos cu conţinut ridicat de nichel (de obicei, dacă conţinutul de Ni este 9%).